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    流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，衬胶节能搅拌器迎接变化，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下

搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的

方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相

等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等

搅拌目的

以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液液、气液、固液、气液固等四种

情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行

液液混合、固液悬浮、气液分散、液液分散和液液乳化等;又往往是完成其他单元操作

的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌设备内进行流体的加热与

冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。