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化工搅拌器的桨式搅拌器。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

旋桨式搅拌器，一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液，

搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内，此时液流的循环回路不对路，可增加湍动，防止液面凹陷。平直桨式搅拌器，桨叶直径与高度之比为4到10，圆周速度为1.5到3m/s，所产生的径向液流速度较小。

斜桨式搅拌器，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃，因而产生轴向液流。

淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，顶入式搅拌器维修，可根据不同的行业特点，进行针对性的设计，顶入式搅拌器厂家，搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料，及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计，依据的标准规范，确保满足顾客需要的技术和产品。

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      如果运行中出现短暂停车，导致污泥沉积，沉淀发生后如何二次启动?

     再就是我们应该采用何种型式搅拌桨叶来完成这个过程。按照流动模型，一般将桨叶分为轴向流搅拌桨叶和径向流搅拌桨叶，顶入式搅拌器拆卸，不同桨叶所消耗功率是不同的。

    哪些行业需要液体混合搅拌器？

例如饮料、乳制品、调味料的配制，又如用混合来促进溶解、浸出、结晶、生物化学反应、以及均匀加热和冷却等等。

搅拌设备内构件：根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

如何强化搅拌装置的搅拌效果

化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成，化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发，对其各个构件进行选型，原则如下：

轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦

动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选

用磁力传动装置，但磁传动效率很低。