淄博友胜化工(多图)-防腐搅拌罐衬胶反应釜

反应釜设备强度核算方法就给大家介绍到这儿了。在日后的操作过程，要注意强度方面的核算方法，合理的使用起来，这不只是对设备的正确运用而且还能够更好的发挥出设备运用性能。

搪瓷反应釜的毛坯质量是考量设备好坏的一个重要因素，反应釜的内部结构也决议了毛坯的质量，所以在选购的时候一定要注意挑选质量好的毛坯，这样才可以不影响到后续的运用。

1、搪瓷反应釜的毛坯一定要具有合适机械化、自动化，可以大批量出产的条件。

2、虽然反应釜基本上都是用冲压件和焊接件两部分组成，但焊接部分的结构一定要合理，板料厚度一定要合适。

3、板料的物理化学性能要合适珐琅反应釜的要求。

4、符合瓷釉的涂搪操作，毛坯的各部位圆角半径大小要造当。

5、通过冲压成型的毛坯一定要具有强度大、刚性高、轻便美、热变性能好等特点。

搪玻璃反响釜在使用过程中，衬胶搅拌罐衬塑反应釜，有可能会呈现粘壁现象，当这种现象呈现时，就会影响设备的功能，然后影响工作效率，为了削减粘壁现象的发现，下面将为您介绍导致搪玻璃反响釜粘壁的四大要素：

一、操作的平衡程度。

当搪玻璃反响釜的温度、压力等制胶工艺目标操控不稳定或动摇过大时，树脂缩聚反响进程不均，容易形成粘壁。

二、原料要素。

因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反响釜内，形成粘壁。

三、反响釜釜壁温差。

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，形成接触搪玻璃反响釜釜壁的胶液粘壁。

四、反响温度和时刻。

当搪玻璃反响釜的反响液温度低于80℃时，若用作催化剂，因为反响速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反响速度加速，缩聚反响过于剧烈形成凝胶而呈现粘壁。

反应釜的瓷面进行维护，在施工和焊接的过程中要严格按照操作标准来进行，防止错误的操作给瓷面造成损害，然后影响到设备的后续正常运用，以上介绍的内容大家在以后的装置过程中要格外留意。

目前珐琅反应釜的制造工艺现已比较的成熟了，像是在运用过程中呈现分化炸的现象比较少见了，即使是这样咱们在日常运用设备的时候也要留意防备分化炸现象的发作，由于这会导致机器无法正常进行工作，下面就来教教咱们该怎样防备。

1、工艺体系内气体氧含量导致珐琅反应釜分化炸。通常应不大于1ppm。处理办法严格控制工艺体系中的含氧量。

2、反应罐中带入机械杂质，发生局部冲突发热导致珐琅反应釜分化炸。处理办法留意检修时不要掉入机械杂质。

3、轴承组件磨损发热，发生过热后温度升高导致反应罐分化炸。处理办法严格查看备件质量，进步检修质量。

4、搅拌器桨叶与釜壁冲突发生局部过热导致珐琅反应釜分化炸。处理办法进步检修质量和备件质量。

5、催化剂体系外表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分化炸。处理办法检修、调试外表，达到准确、灵敏。

6、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分化炸。处理办法严格控制催化剂用量，加料应均匀。