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气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，搅拌器厂家，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，不锈钢搅拌器，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，立式搅拌器，发生气泛现象。搅拌器

搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面;

①使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程;

②使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应;

③制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液固化学反应;

④强化传热，南充搅拌器，防止局部过热或过冷。

搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表11.实际应

用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。

石化行业的搅拌装置主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 它主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属部件组成。 传动装置主要由电机、减速器、支架等组成。

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混合装置的设计和选择应与混合操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合设备来实现。在设计和选择混合装置的类型时，首先应根据混合操作过程的目的和要求确定混合器的类型、电机功率、混合速度、减速器、机架、混合轴、轴封和其他部件。