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1）低于黏度互溶液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制要素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为适宜。这是由于推进式搅拌器直径小，转速高，循环才能强且动力耗费少（在全挡板条件下操作）,能构成激烈的循环流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 （D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器间隔容器底部的高度，以下同）。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差异时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌用具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是运用时要留意与之匹配的挡板型式和装置位置。桨叶有平直和折叶两种装置方式，其普通用扁钢或角钢等资料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。浆式搅拌器因其构造简单，在小容量液体混合中仍普遍应用，但在大量液体混合时，其循环才能就显缺乏。

搅拌器、电动搅拌器的普通设计程序

　　1)我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT(叶轮径/罐体径)值，以及客户对搅拌时间、搅拌水平的请求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率请求。其中，搅拌水平受物料粘度差、比重差，能否非牛顿流体等要素限制。我们能够给出一个分级办法(比方：轻度、中度、重度、强)(注：不同公司有不同的规范)。首先请检查随机配件能否齐全，然后装好夹具，把烧杯放在铝盘正中，参加溶液。

　　2)选定合理的叶轮装置高度并分离设备状况，估量近似的搅拌轴长。

　　3)估量合理的电机功率。

　　4)参阅本厂已有业绩，如叶轮gong耗、减速机、其输出轴、支架等等，选择能满足前3项请求的搅拌器。

　　5)再依照叶尖切线速度等条件，肯定适宜的转速，对设计停止优化，按已肯定的条件，以电算程序对轴系停止动力和强度等要素的验算和剖析。

   1、将磁力搅拌棒放入盛有溶液的烧杯中。

   2、将烧杯放在加热板上，刺进传感元件。

   3、翻开电源，调理加热速度，开启搅拌。

   4、搅拌时，须慢慢调理调速钮，调理过快会使搅拌转子分开磁钢磁力，不断跳动。应矫捷将旋钮至停位，待搅拌子静止后，渐渐升速搅拌，逐级不变升速。室温时粘度较大的液体，经常热传导功用也较差，加热搅拌时，不宜矫捷升温，以免容器分裂。应充分应用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件刺进外加水套中。它由一级烟道、一级重力除尘器、第二级布袋除尘器、二级烟道及引风机等局部组成。

   5、欲测容器内温度可渐渐转变调温旋钮使温度指示红标降落，当红灯亮起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。

　人工搅拌普通借助于玻棒就可以中止，磁力搅拌是应用集热式磁力搅拌器，机械搅拌则是应用机械搅拌器。磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来中止连续搅拌特别当反响量比较少或在反响是在密闭条件下中止，磁力搅拌器的运用更为便当。但缺陷是关于一些稀薄液或是有大量固体参与或生成的反响，磁力搅拌器无法顺利运用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是应用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料包裹着的，也可以自制：用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的外形有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的范围来选用。4、耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。

    淄博友胜化工设备有限公司生产的搅拌器及反应罐体设备广泛应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效