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     搅拌器在好氧生化处置的应用

       搅拌器技术的氧生化处置是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌器内部的反响器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并坚持搅拌器的反响器内搅拌介质的充沛混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反响条件。对运用过的轴、壳体孔，更应作精度查验，不合请求的零件应予以修正或交换。

      搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处置也是搅拌器内部系统中运转费用比拟高的一个工艺环节，由于搅拌器自身的搅拌充氧电耗电量在普通的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存

     在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，

   搅拌器振荡还有一些其他缘由也是有必要留意的，例如，联轴器制造安装误差构成的偏疼和磨损；不配套的衔接螺帽/螺栓残缺；联轴器螺帽磨损；紧固螺栓松动；轴和轴承刚性改动等。很多消费过程中，我们要维持搅拌物料在搅拌器设备中的固液悬浮状态，固液悬浮状态并不是简单的固体和液体混合在一同，而是这种固液悬浮状态要满足不同的消费需求，而完成这种固液悬浮状态就是我们运用搅拌器设备停止固液悬浮操作的目的。悬空的立式轴的远程运输亦应当高度留意，远程的动摇常会引以轴的变形，螺栓松动，轴承

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