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化工搅拌器的桨式搅拌器。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

旋桨式搅拌器,一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液，

搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内，此时液流的循环回路不对路，可增加湍动，防止液面凹陷。平直桨式搅拌器，桨叶直径与高度之比为4到10，圆周速度为1.5到3m/s，所产生的径向液流速度较小。

斜桨式搅拌器，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃，因而产生轴向液流。

淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备***技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同的行业特点，进行针对性的设计，搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料，及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计，依据***的标准规范，确保满足顾客需要的技术和产品。公司的业务客户遍布中国30多个省，市，自治区，如大庆油田，胜利油田，齐鲁石化，中海油集团，冀东油田，北京矿冶研究院，湖南交通科学研究院，AngeProcessTechnology（南京）。

当化工搅拌器设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。因此，化工搅拌器常被称作搅拌釜或搅拌槽。反应釜釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据容器装液高径比以及装料系数大小而定，而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等。常见的搅拌器形式：XJ，CBY，ZCX，YCK和其他搅拌形式。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。

淄博友胜化工设备有限公司，我厂技术力量***、设备精良，检测手段齐全，并始终遵守“科技兴业，用户至上”的宗旨，为用户提供的产品。我们愿以的产品、优良的服务，成为广大用户可以信赖的合作伙伴。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。本厂生产的搅拌设备广泛用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、建筑工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效。

   三宽叶旋桨式搅拌器的螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30％～40％的电能，相同功耗时提高20％以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

    对于质量的承诺我们言而有信，设计并制造符合客户期望值的搅拌机与搅拌器及辅助系统，是我们所承诺合格质量的重要部分。质量管理体系的有效"过程控制"及***的试验装备和检测手段，能不断提高满足客户要求的***能力，提供优良的产品，公司严格按照：设计有依据，生产有检验，出厂有售后。机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。

由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。对于质量的承诺我们言而有信，设计并制造符合客户期望值的搅拌机与搅拌器及辅助系统，是我们所承诺合格质量的重要部分。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。